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    燒成中坯體開裂原因分析和解決措施

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    燒成中坯體開裂原因分析和解決措施

    • 分類:行業資訊
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2021-12-31
    • 訪問量:0

    【概要描述】坯體開裂,是指當坯體在焙燒升溫和冷卻降溫過程中受到的應力大于其本身的結合強度時而出現的斷裂現象。

    燒成中坯體開裂原因分析和解決措施

    【概要描述】坯體開裂,是指當坯體在焙燒升溫和冷卻降溫過程中受到的應力大于其本身的結合強度時而出現的斷裂現象。

    • 分類:行業資訊
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2021-12-31
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    詳情

    坯體開裂,是指當坯體在焙燒升溫和冷卻降溫過程中受到的應力大于其本身的結合強度時而出現的斷裂現象。


    小火炸裂
    特征:瓷件炸成碎塊或者粉末狀,斷口不規則,不鋒利,裂面粗糙,表面發黃。
    原因:坯件在烘房干燥后,水分過高,入窯時坯體所含的水分不符合工藝的規定;焙燒初期,溫度上升過快。
    在上述情況下坯件在焙燒初期,其內部的水分強烈汽化,使坯體內部形成很大的蒸汽壓力,使坯體炸裂。
    鑒別方法:炸裂的碎塊小,表面粗糙發黃。
    解決措施:入窯的坯件含水分必須符合工藝要求,如坯件的含水量超過工藝要求的值時,要視其情況在小火烘燒期增加幾小時恒溫時間;嚴格控制小火烘燒期的升溫梯度,操作者要做到“勤檢查,勤巡視,勤調整。”


    收縮開裂
    特征:制品的厚薄交界處發生開裂,裂口較整齊;坯件較厚部位(大型套管的下部底臺)產生形似“雞爪”形開裂;棒形產品均產生在變徑部位且成波紋狀開裂。
    原因:小火烘燒期升溫快,制品的厚薄部位收縮不均勻,產生較大的應力而開裂;小火烘燒期升溫快,窯內抽力較小,濕氣積聚在坯件底臺上,在以后的升溫過程中使坯件底臺內水分強烈汽化而產生開裂(倒焰式方窯)。
    鑒別方法:一般損失損失在瓷件的上部厚薄交界處;大型瓷套的下部底臺處。
    上述兩種損失產品均裝在火道附近或者最低火位。
    解決措施:小火升溫初期要嚴格控制火前或者各火道升溫梯度,盡量縮小窯內立體溫差,邊升溫邊適當增加窯內抽力(指方窯和車底式倒焰窯)。


    劈裂
    特征:裂紋縱向對開,裂口較平整,但不光滑色灰白。
    原因:在焙燒過程中,氧化升溫初、中期升溫太快,坯體內結構水的排出產生較大的蒸汽壓力;在升溫過程中573℃時石英晶型發生轉變(β石英→α石英)時坯體體積膨脹,如果這時窯內溫度突然升高引起石英晶型轉變時坯體體積突然增大,或者突然降溫以及個別燒嘴控制系統出現故障滅火,就容易引起坯體炸裂。
    鑒別方法:瓷件一般從上至下劈成二半或者三半。
    解決措施:坯體在排除結構水這個時期要嚴格按升溫曲線規定來控制窯內升溫梯度;石英晶型轉變時,窯內溫度必須避免突升突降現象出現。


    龜裂
    特征:瓷體釉表面出現裂紋,用錘打壞裂紋裂進瓷體2~3mm左右,這種損失的產品往往是裝在火前部位。
    原因:坯體在焙燒升溫過程中,升溫太快或者個別產品裝車時超出裝車有效面積的范圍而造成的。
    鑒別方法:瓷體表面的裂紋類似龜背殼上的紋路。
    解決措施:在焙燒產品升溫期要嚴格控制火前或者火道溫度,且釉坯件裝車時嚴格控制火道的寬度。


    冷炸裂
    特征:瓷件裂紋細而長,敲擊瓷件時發出混鈍的破瓷聲,打壞觀察其裂紋面的顏色和瓷體的顏色一致,例如高強瓷產品即深灰色。
    原因:產品降溫過程中在850℃時瓷體內液相形成固相,573℃(α石英→β石英),180℃~270℃(α方石英→β方石英)石英晶型發生轉變,如果這時冷卻速度過快造成制品內外產生不均勻的應力而引起瓷件冷炸;打開窯門過早,出窯瓷件溫度過高,即與室溫相差較大而造成瓷件冷炸;產品降溫過程中窯內溫差較大。
    鑒別方法:用錘敲擊瓷件發出破瓷聲。
    解決措施:操作者必須嚴格按降溫曲線上的規定進行降溫;打開窯門不要太早;降溫1000℃至產品出窯操作者必須嚴格控制窯內溫差。

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